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聚乙烯高密度夹克聚氨酯管

产品时间:2016-10-17

简要描述:

产品特点:

聚氨酯保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点:
1、保温性能好,热损失仅为传统管材的25%,长期运行可节约大量能源,显著降低能源成本。
2、具有很强的防水和耐腐蚀能力,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简便迅速,综合造价低。

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聚乙烯高密度夹克聚氨酯管

聚氨酯产品具有容量轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点,已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。
  聚氨酯硬质泡沫塑料瓦(管):用于室内外各种管道,中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷。
  聚氨酯硬质泡沫直埋管,用于集中供热管道,各种制冷及工业管道。

技术性能

单位

技术

容量

Kg/m3

45-60

导热系数

W/m.k

0.016-0.024

使用温度

-90-+120

闭孔率

%

≥97

吸水率

Kg/m2

≤0.2

氧指数

h

≥26

抗压强度

Mpa

≥200

聚氨酯直埋管以其优良的性能,方便的施工及使用年限长而倍受人们欢迎,其结构为:外保护层、保温层、防渗漏层三部分,外保护层材料为聚乙烯或玻璃钢或其它材料。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。我厂在长期管件的聚氨酯保温、绝热施工中积累了大量丰富经验,其质量达到了国家及国际标准,深受广大客户的信任.

聚乙烯高密度夹克聚氨酯管  本产品是由聚氨酯保温层、缠绕玻璃钢做外保护层、形成的产品,具有很好的机械强度和优良的耐腐蚀性能。它能保护管材在运输、安装及使用过程中不受外界因素引起的破坏。
聚氨酯、玻璃钢保温管道各项指标

聚氨酯

单位

指标

玻璃钢

单位

指标

容量

kg/m2

40-60

抗压强度

MPa

120-220

导热系数

W/mk

<0.025

抗压强度

MPa

210-355

耐热性

≤120

表层硬度

MPa

<320

耐寒性

≥-50

击穿电压

KV

>25

粘结强度

KPa

≥200

表层含胶量

 

>45%

抗压强度

KPa

≥200

氨凝

KPa

400-900

吸水率

kg/m2

≤0.2

使用年限

 

30-50年

  该产品是由耐高温产品如:树脂棉、玻璃棉、硅酸铝等做内层、外层为聚氨酯发泡层,保护层采用玻璃钢或高压聚乙烯外壳,本产品耐高温300℃-350℃。 
聚氨酯、玻璃钢保温管
  此类保温管外护管为不饱和树脂与玻璃纤维组成具有较高强度与耐腐蚀性,可架空亦可直埋。 
直埋式蒸汽保温管 
产品介绍
  严格执行国家行业标准CJ/T114-2000、企业标准Q/HF001—2003,利用先进的钢管外壁抛丸清理、聚脲喷涂、高压聚氨酯发泡等技术和完善的质量检测设备及检验试验手段,依靠ISO9001:2000质量保证体系,使得所生产的直埋式保温管道系列产品结构合理、运行可靠、经济适用,其保温及防腐等各项性能指标均符合规定的设计要求。
制造
  直埋式蒸汽保温管钢套管外壁采用抛丸清理、喷涂聚脲(SUPA)涂层,使得其防腐工艺达到国内*水平;高压注射式发泡工艺(RIM) 

技术
  直埋式蒸汽保温管采用以管道支架与钢外钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式,可以防止工作钢管的失稳。 
  直埋式蒸汽保温管钢套管外壁防腐采用三布五油环氧煤沥青、3层PE、聚脲涂层等多种结构方式,充分满足了设计性能指标及选型要求。
  直埋式蒸汽保温管保温结构可视设计要求采用单一无机绝热材料保温、无机绝热材料和有机绝热材料及反射层复合保温等多种优化的结构形式,有效地提高了保温节能效果。
  直埋式蒸汽保温管固定系统采用内固定形式,可减少占地面积和投资费用。
指标
  管道内适宜输送的介质为蒸汽,其工作压力≤1.6Mpa,工作温度≤350℃;
  管道在运行温度下的综合导热系数≤0.06W/M.k,zui大热损≤120W/m2;
  管道在正常情况下运行,使用寿命不少于30年。 
钢套钢保温管 
  保温材料为优质超细玻璃棉管壳。超细玻璃棉管壳具有双层错缝包扎、接缝少,透气性好的优点,一旦保温层在施工过程中进水,完全可以通过逐步提高蒸气温度进行抽气排潮、逐步烘干。烘干后形状和保温性能保持良好。
  滚动支持结构设计合理,滚动摩擦力小,固定支座受力减小,其力学分析原理简单,管道稳定性、安全性得到较大提高。
  真空层彻底杜绝了空气层存在的热传导和热对流、极大地降低了热损失。与空气层结构相比,在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13°C。
  抽真空装置彻底解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题,大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到30年。
  抽真空装置彻底解决了空气层结构存在的每隔50-60m,必须设置一对排潮管的问题,极大地降低了外套管的破损率,使管道沿线更加美观。同时,降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。
  钢外套管补口处一般不采用二块半瓦搭接焊的方式,而是在现场通过滑移钢外套管,逐根拼接的方式进行补口作业,与常规补口方式相比可减少40-50%的外套管口焊缝数量。焊缝数量的减少不仅缩短了缩短了安装工期、降低泄漏可能性,而且节省了大量焊接、超声波、X射线检验的费用。

的优点 
       发泡聚氨酯由双组分组成,甲组分为多元醇,乙组分为异氰酸酯,施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出,呈雾状,一分钟发泡凝固成型。这种材料近几年才引进,用于建筑保温防水经过二、三年的使用,有较多的了解,优点很多,使用范围很广。
       1.保温性能好。导热系数0. 025左右,比聚苯板还好,是目前建筑保温较好的材料。
       2.防水性能好。泡沫孔是封闭的,封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。
       3.因现场喷涂,形成整体防水层,没有接缝,任何高分子卷材所不及,减少维修工作量。
       4.粘结性能好。能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固,不怕大风揭起。
       5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修,不必铲除原有的防水层和保温层,只需清除表面的灰、砂杂物,即可喷涂。
       6.施工简便速度快。每日每工可喷200多平米,有利于抢进度。
       7.收头构造简单。喷涂发泡聚氨酯收头,不用特别处理,大为简化。如使用卷材,在女儿墙处,需留凹槽,收头在凹槽内;若不能留凹槽,需用扁铁封钉收头,还要涂嵌缝膏。 
       8.经济效益好。如果把保温层和防水层分开,不仅造价高,而且工期长,而发泡聚氨酯一次成活。
       9.耐老化好。据国外已用工程总结和研究测试获知,耐老化年限可达30年之久。
       二、的应用 
       1.平屋面防水保温不上人屋面加喷一道彩色涂料,作为保护层;上人屋面,在上坐浆铺面砖。 
       2.瓦顶坡屋面将发泡聚氨酯喷在望板下沿,瓦块座浆在望板上,不会发生滑动。 
       3.墙体保温发泡聚氨酯用作墙体保温更具优越性装。配式大墙板,喷在板肋间,粘结好又严密。如用空心砌块,可将发泡聚氨酯喷在孔洞内,塞充饱满冻库的墙壁,喷涂尤佳。目前墙体改革很关键的是保温技术,发泡聚氨酯可以大展宏图。 
       4.地下室外墙保温防水,是发泡聚氨酯大显身手的部位,既能保温、防水,又省去其他保护层,一举二得。
       三、发泡聚氨酯的缺点 
       虽然发泡聚氨酯有如此多的优越性,但也不是万能的,存在短处和不适宜之处。 
       1.在10℃以卜的温度,发泡率降低。因此使用时明显受到季节的制约。 
        
       3.发泡聚氨酯喷涂成型速度快,不易喷得非常平整,凹凸不平属于正常的。用于屋面防水保温,平整度可放宽,但檐沟、天沟平整度不好,会影响排水流速。因此还需与其他防水材料配合使用。
,它在聚氨酯制品中的用量仅次于聚氨酯软泡。       聚氨酯硬泡多为闭孔结构,具有绝热效果好、重量轻、比强度大、施工方便等优良特性,同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点,广泛用于冰箱、冰柜的箱体绝热层、冷库、冷藏车等绝热材料,建筑物、储罐及管道保温材料,少量用于非绝热场合,如仿木材、包装材料等。一般而言,较低密度的 聚氨酯硬泡主要用作隔热(保温)材料,较高密度的 聚氨酯硬泡可用作结构材料(仿木材)。
       聚氨酯硬泡一般为室温发泡,成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡;按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡;按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。
聚氨酯硬泡主要用途有以下方面:
1、食品等行业冷冻冷藏设备:如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等, 聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的zui理想的绝热材料。
2、工业设备保温:如储罐、管道等。
3、建筑材料:在欧美发达国家,建筑用 聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的一半左右,是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上;在中国,硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍,所以发展的潜力非常大。
4、交通运输业:如汽车顶篷、内饰件等。
5、仿木材:高密度(密度300~700kg/m3) 聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料,又称仿木材,具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点,强度可比天然木材高,密度可比天然木材低,可替代木材用作各类高档制品。
6、灌封材料,等等。
工艺分为如下三种:
一、预聚体法
预聚体法发泡工艺是将聚醚多元醇(白料)和二异氰酸酯(黑料)先制成预聚体,然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡,固化后在一定温度下熟化即可。
二、半预聚体法
半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇(白料)和二异氰酸酯(黑料)先制成预聚体,然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入,在高速搅拌下混合进行发泡。
上述两种方法工艺流程框图如下:
三、一步发泡工艺
将聚醚或聚酯多元醇(白料)和多异氰酸酯(黑料)、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入,在高速搅拌下混合后进行发泡。
一步发泡工艺流程框图如下:

一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法,那是zui简便的方法,将所有原料准确称量后,置于一个容器中,然后立即将这些原料混合均匀,注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。注意:称量时一定要将多异氰酸酯(黑料)zui后称入。

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