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高温预制聚氨酯夹克防腐直埋保温管

产品时间:2016-08-07

简要描述:

产品特点:咨询:
聚氨酯保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点:1、保温性能好,热损失仅为传统管材的25%,长期运行可节约大量能源,显著降低能源成本。2、具有很强的防水和耐腐蚀能力,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简便迅速,综合造价低。

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高温预制聚氨酯夹克防腐直埋保温管

高温预制聚氨酯夹克防腐直埋保温管

预制直埋保温管CJ/T 114—2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑

1.本标准适用于输送介质温度连续工作温度不高于 120℃,偶然峰值温度不高于 140℃, 工作压力不大于 2.5MPa 保温管的制造与验收.工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料zui短预期寿 命的计算见附录 B(提示的附录). 

.引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版 本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性.GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有适用于连续批的检查) GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力公制系列) GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定 GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶 

表观体积密度的测定 GB/T 6671.2—1986 聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定 GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管 GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法 聚乙烯管材 GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法 GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法 GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9711.1—1997 石油天然气工 输送钢管交货技术条件第 部分:A 级钢管 GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定 法 GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法 GB/T 12811—1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法 GB/T 13018—1991 聚乙烯(PE)管材 外径和壁厚极限偏差 GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定 热失重法 GB/T 14152—1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 真实冲击率法 CJ/T 3022—1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管 

预制直埋保温管  本标准规定了由高密度聚乙烯外护管,聚氨基甲酸酯以下简称聚氨酯硬质泡沫塑料保温 层及钢管组成的预制直埋保温管 (以下简称保温管) 的结构技术要求试验方法和检验规则等

3.2 保温和审由钢管聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管保温层 内可有报警线和支架

技术要求 

4.1 钢管 

4.1.1 钢管的材料,尺寸公差及性能应符合 CJ/T 322 或 GB/T 9711.1 或 GB/T 8163 标准规定

4.1.2 钢管的外径尺寸和zui小壁zui应符合表 1(的规定

4.1.3 发泡前钢管表面应加以清理,去除铁锈,轧钢鳞片,油脂,灰尘,,水分或其他沾染物钢管表面锈蚀等级应符合 GB/T 8923—1988 中 A,B,C 规定,除锈等级应符合 GB/T 8923— —1988 中 Sa2 规定

4.2 外护管 

4.2.1 外护管使用温度条件应控制在-50℃+50℃. 

4.2.2 外护管原材料性能 

4.2.2.1 密度和成分 外护管使用高密度聚乙烯塑料制造.聚乙烯树脂的密度应为 935kg/m 950kg/m 3 3. 应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂,如抗氧剂,紫外线稳定剂,碳黑或 由碳黑预制的色母料所添加的碳黑应满足下列要求: ——密度:1500kg/m 2000kg/m ; ——甲苯萃取量:≤0.1%(质量百分比); ——平均颗粒尺寸:0.01μm0.25μm. 

4.2.2.2 回用料 可以使用不超过 15%(质量百分比的洁净的回用料,但回用料必须是制造商自己的产品产 生的

4.2.3 外护管性能 

4.2.3.1 外护管密度不应小于 940kg/m . 碳黑含量的应为 2.5%±0.5%(质量百分比值,碳黑应均匀分布于母材中.当按 5.2.2 规定 进行试验时,应满足下列要求: ——碳黑结块,气泡,空洞或杂质尺寸不应大于 100μm. ——外护管不允许出现色差条纹

4.2.3.2 熔体流动速率 外护管供应方就注明外护管的熔体流动速率值,以便于外护管焊接时参考当两个外护管焊接时,其熔体流动速率的差值不应大于 0.5g/10min. 

4.2.3.3 外护管外观 外护管应为黑色,其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽.不允许有气泡,裂纹,凹陷杂质,颜色不均等缺陷管两端应切割平整,并与管的轴线垂直,角度误差应小于 2.5°. 

4.2.3.4 拉伸屈服强度及断裂伸长率 外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于 19MPa,断裂伸长率不应小于 350%. 

4.2.3.5 纵向顺缩率 3 3 3 外护管任意管段的纵向回缩率不应大于 3%. 纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹空洞,气泡等缺陷

4.2.3.6 外护管的长期机械性能 外护管的长期机械性能应满足表 2(的要求

4.2.4 外护管规格 

4.2.4.1 预制保温用外护管的公称外径和zui小壁厚应符合表 3(规定

4.2.4.2 外护管外径和壁厚允许的极限偏差应符合 GB/T 13018 规定

4.3 保温层 保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料

4.3.1 泡沫结构 泡沫体应无污斑,无收缩分层开裂现象.泡孔应均匀细密.按 5.3.1 的要求试验时,沿径向 测量的泡孔平均尺寸不应大于 0.5mm. 按 5.3.2 的要求试验时泡沫的闭孔率不应小于 88%. 泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间. 5.3.3 的要求试验时按 任一保温层截 面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于 5%;单个空洞的任意方向尺寸应 不超过同一位置保温层厚度的 1/3. 

4.3.2 泡沫密度 按 5.3.4 的要求试验时,保温层任意位置的泡沫密度不应小于 60kg/m . 4.3.3 压缩强度 按 5.3.5 的要求试验时保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为 10%时的压缩应力不应 小于 0.3MPa. 

 

4.3.4 吸水率 在常压沸水中浸泡 90min ,泡沫的吸水率不应大于 10%.

 4.3.5 导热系统 未进行老化的泡沫保温层 50℃状态下导热系数λ50 不应大于 0.033W/(m/K). 3 4.4 保温管 

4.4.1 保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃+50℃温度范围内正常使用钢管两端头应 25.4.4.2 外护管外径增大率 保温管发泡前后,外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于 2%.

 4.4.3 轴线偏心距 保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合表 4(规定

4.4.4 预期寿命与剪切强度 

4.4.4.1 正常使用的保温管寿命,在 120℃下连续工作至少 30 

4.4.4.2 保温管轴向剪切强度及试验方法应符合表 5(规定

4.4.5 抗冲击性 按 5.4.3 测试时,外护管不应有可见裂纹.

 4.4.6 报警线与报警线,报警线与钢管之间的电阻值为 20MΩ∞. 5 试验方法 5.1 通则 若本产品标准中的测试要求与其他标准提供的参考不*,则本标准规定优先使用全部试样应是产品中有代表性的

5.1.1 试样 

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