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玻璃钢防腐保温管价格

产品时间:2016-07-11

简要描述:

:我公司离天津市、沧州市、任丘市约100公里,离北京市约150公里。
:徐 : 号 :

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 玻璃钢防腐保温管价格


摘 要 本文介绍了目前国内外直埋保温管道预制保温管的技术性能;并通过计算分析得出采用此类保温材料要比采用地沟敷设的常规保温材料热损失减少40%左右,而且节约投资并缩短施工周期,建议有条件的供热工程应采用预制保温管直埋敷设。
  关健词 直埋技术 预制保温管 热力保温管 热损保温管
  
前言
  国内外直埋技术的发展,已经有60余年的历史,早在30年代,原苏联zui初采用泥作保温材料,40年代又改用浇灌泡沫混凝土作直埋管道的保温材料。实践证明,这些保温材料吸水率大,直埋管道腐蚀严重。50年代初的美国、丹麦和加拿大等国的各大公司研制了预制保温管,即管中管技术,从而使管道直埋技术发展到了一个新水平。
  国内在50年代曾采用过浇灌泡沫混凝土的管道直埋敷设方式,70年代开始研究沥青珍珠岩保温材料的直埋热力管,取得了很大成绩,80年代我国出现了两种新型预制保温管:一类是天津大学根据国外经研制的保温结构为氰聚塑型式的预制保温管;另一种是引进国外生产线的管中管型式的预制保温管。目前这种型式的预制保温管已先后在天津、北京、郑州等地进行大批量生产并广泛用于城市热力管网。
2
 直埋预制保温管技术性能
  国内外部份厂家生产的预制保温技术性能见表1)
1 国内外部分厂家生产的预制保温管技术性能

性  能
天津市建
筑塑料制
品厂
哈尔滨东
光机械厂
大城县荣邦防腐保温材料有限公司
瑞典供热
协 会
芬  兰
ECOPIPE
钢管防锈防腐层
氰凝
保温材料
聚氨脂
聚氨脂
聚氨脂
聚氨脂
聚氨脂
工作温度℃
<120(通用型)
<120
<120
<130
<130
容重kg/m3
80~100
45~80
60~100
80
80
闭孔率%
90~92
90
90
>88
>88
导热系数
W/(m.℃)
<0.035
0.027
≤0.027
0.027
0.027
吸水性kg/m3
0.2~0.3
2~3
≤4
<10
2
抗压强度MPa
0.5~0.6
>0.2       ≥100
防护外壳材料
玻璃钢
聚乙烯管
聚乙烯管
聚乙烯管
聚乙烯管
直径mm
94~880
100~630
25~900
110~1000
110~1000
厚度mm
1~2
3~11.6
2~17.6
3~10.6
3~19.6
耐腐蚀性
耐酸碱
耐酸碱
耐酸碱
耐酸碱
耐酸碱
耐用年
15年以上
50
50
50
50
氰聚塑直埋保温管是用硬质聚氨脂泡沫塑料作保温材料,外部用玻璃钢作防护外壳,钢管外壁刷一层氰凝作防腐层。通用型适用于120℃以下介质的热力管网。高温型适用于250℃以下介质的热力管网,其保温材料为硅酸镁发泡聚氨脂复合保温材料,保护外壳为玻璃钢。第二种类型是管中管预制保温管,其保温材料为聚氨脂硬质泡沫塑料,保护外壳为高密度聚乙烯外套管,适用于120℃以下部介质的热力管网。
3
 保温层厚度及热损失计算
  保温层厚度应根据热损失法或经济厚度计算后并经综合经济效益比较后确定。直埋管道的设计结构如图1所示。

玻璃钢防腐保温管价格

1 直埋保温管结构示意图
1 热力管 2 主保温层 3 保温层
4
 土壤 5 地面
直埋管道的保温计算其原理与一般保温管道相同,但一般热力管的表面散热由外界空气吸收,而直埋管道由周围土壤来吸收,一般管道属于无限空间放热,直埋管道放热与管道埋设深度有关。
直埋敷设的供热管道热损失计算,它和预制保温管结构、介质温度、管径大小、土壤性质、保温层的导热系数及管间距等多种因素有关。一般可按图2给定的尺寸进行管道热损失计算。

图2 直埋保温管计算示意图
3.1 单根直埋管道的保温层厚度及热损失计算
  (1)
  式中:λ—保温材料的导热系数:W/(m ℃);实际计算时,应根据土壤的干湿程度分别乘以系数1.2或1.5。(当确定保温层平均温度Tm时,保温层表面温度按Ts=60-70℃取值)
λSO—土壤的导热系数W/(m℃),干土壤取0.50,不大湿土壤取0.50,较湿土壤取1.74,很湿土壤取2.32。
q—允许热损失W/m;
T0—管道的外表面温度℃;
TSO—管道敷设处的土壤温度℃;
h—管道的埋设深度(地表面至管中心)m;
D0—管道外径m;
D1—保温层外径m;
管道热损失计算
  (2)
式中R—总热阻(m℃)/W;
R1—保温层热阻(m℃)/W;
RSO—土壤热阻(m℃)/W。
3.2 多根直埋管道的保温层厚度及热损失计算
多根直埋管道的保温层计算应考虑到管道彼此间热损失的影响,现以两根埋深相同的管道为例说明计算方法。
对*根管道
  (3)
  对第二根管道:
  (4)
  式中:角标Ⅰ、Ⅱ表示*、第二根管道,其余符号的意义同前。
R0——两根管道相互间影响的当量热阻(m℃)/W;
  (5)
  b——两根管道的中心距离m
按式(3)(4)算出 值后,即可求出保温厚度σσ。热损失计算两管道埋深相同
  *根管道:
  (6)
  第二根管道:
  (7)
  式中:R—*根管道热阻(m℃)/W;
  (8)
  R—第二根管道热阻(m℃)/W;
  (9)
  RSO、R0—土壤热阻及管道相互影响的当量热阻(m℃)/W
  (10)
  上述公式适用于直埋管道h/D0>2.5的情况,当埋深较小时,即h/D0<2.5的情况,管道散热会有一部分通过地层传至地面,但在实际工程中很少使用,其土壤热阻可按下式计算
  (11)
式中:h——埋设深度计算值m;

h——管中心距地表面距离:m;
λSO——土壤的导热系数取1.16~2.32 W(m*℃);
αSO——由土壤表面至周围空气的给热系数,一般取23.2~34.8 W(m2*℃);
例如,当管内介质温度T0Ⅰ=95℃,T0Ⅱ=70℃,土壤的温度TSO=5℃,λ=0.027W/m*℃,h=0.8 m,λSO=1.15 W(m*℃),b=D1+200(D0≤560 mm时),b=D1+300(D0>560
mm)时,将上述数据代入(3)—(10)可得出下表2。
2               直埋敷设热损失计算结果表

DN
D0
(mm)
D1
(mm)
b(mm)
RSOW/
(m℃)
R1W/
(m℃)
R0W/
(m℃)
q1W/
(m℃)
qnW/
(m℃)
50
57
117
317
0.38
4.23
0.23
20.5
12.52
80
89
147
347
0.43
2.96
0.21
25.5
17.6
100
108
168
368
0.41
2.60
0.2
19.6
19.6
125
133
203
403
0.38
2.49
0.20
29.93
20.56
150
159
219
419
0.37
1.89
0.19
37.67
25.59
200
219
279
479
0.34
1.43
0.17
47.76
32.14
250
273
333
533
0.31
1.17
0.16
56.72
37.79
300
325
395
593
0.29
1.12
0.15
59.60
39.76

计算结果表明,采用聚氨脂预制保温管直埋敷设供热管的热损失要比用岩棉管壳、玻璃棉制品、矿渣棉制品等保温材料,地沟敷设的供热管道热损失减少40%以上。不同保温材料热损失比较见表3
 
3                不同保温材料热损失比较表
DN
地沟敷设热损失
预制保温管
直埋敷设
岩棉管壳
(W/m)
玻璃棉制品
(W/m)
矿渣棉制品
(W/m)
聚氨脂保温
(W/m)
50
35.9
37.8
38.7
20.5
80
49.8
55.0
55.9
25.5
100
57.9
65.4
55.0
19.6
125
68.5
69.7
66.2
29.93
150
79.5
90.3
73.1
37.67
200
83.7
126.4
107.5
47.76
250
101.3
130.7
127.3
56.72
300
118.1
144.5
146.2
59.6
4.结论
  (1)预制保温管与常用的保温管相比,具有热损失少、防水、耐酸碱、耐腐蚀等优点,在热网工程中应大力推广使用。
  (2)节约投资。直埋管道敷设比地沟敷设可节约投资近30%
  (3)施工简便,缩短周期。由于直埋管道敷设要比地沟敷设时开槽小,土方工程量约减少50%,砌砖和混凝土的工程量减少90%,施工周期缩短一半以上。
  (4)维修工作量减少。直埋管道如无外界破坏,一般不维修,而地沟敷设时经常因各种保温材料遇水浸或空气潮湿则需要重新更换保温材料,因此维修工作量大。
  (5)有利于环境美化。与架空管道敷设相比,直埋敷设由于无地上支吊架等建筑物,不破坏周围环境美化,也不影响周围环境的绿化。


 
 
 
 
 
 

 

硬质聚氨酯组合料分为异氰酸酯和组合聚醚两个组份:俗称黑料和白料。两者按比例搅拌混合后发生聚合反应,生成具有独立闭孔结构的聚氨酯硬质泡沫塑料,是一种理想的有机质低温隔热材料,具有导热系数小,节能防震,适应性强,既可预制成型,也可现场喷涂式浇注成型、广泛应用于炼油厂、化工厂、乙烯化工、冷库、单制冷中央空调、冰箱和建筑业保温隔热。随着国家在建筑节能领域的推广,聚氨脂发泡保温体系以其良好的保温性能和施工迅速,性能可靠等特点已在国内保温领域大规模应用。
聚氨酯组合聚醚和异氰酸酯的储存与安全操作
    一、储存
    异氰酸酯(俗称黑料)与组合聚醚(俗称白料)的储存必须是在密封的容器内,隔绝空气、防止吸潮。
    异氰酸酯与组合聚醚料桶不应在阳光下暴晒,必须远离热源,放置阴凉干燥处,料桶如果直立放置时,桶盖上不得积水!如果整桶料不能一次用完,就必须在每次使用后立即盖紧桶盖,防止水汽、杂质进入桶内而影响质量。如果使用两个以上牌号组合聚醚时,应分牌号堆放,并有明显标志。加入普通阻燃剂的组合聚醚存放时间不应太长,必须当天配制当天使用,否则易造成变质影响发泡质量。
二、操作
    操作异氰酸酯与组合聚醚时必须戴防护镜、工作服及工作帽;操作异氰酸酯时应戴清洁的橡胶手套。工作环境必须通风良好、清洁卫生。在环境温度较高时,因组合聚醚中发泡剂会部分汽化而产生压力,所以应先开启排气盖排出气体泄压后,再启开桶盖。对泡沫有阻燃(注:离火自熄)要求时,可采用添加型阻燃剂,普通阻燃剂的加入量是白料重量的1520%,阻燃剂加入白料中必须搅拌均匀后方可进行发泡。
    黑白料的比例具体应参照相关型号的组合聚醚技术资料活页,使用阻燃剂的客户应注意加入阻燃剂后白料计算比例时应该将阻燃剂计算在内,如要求黑白料比例是1:1时,100kg白料加入15kg阻燃剂,则黑料使用量为115kg
    手工发泡操作时,按比例准确称量黑白料同时倒入容器中,用2000/分钟以上的搅拌器搅拌810秒后,倒入模具中发泡,脱模时间视产品要求、泡沫厚度等情况具体而定。
    三、安全
    当皮肤接触到组合聚醚时,应用肥皂和水进行冲洗。
    操作异氰酸酯时,应特别注意,因为它有一定的刺激性,不要吸入其蒸汽,及切勿溅到皮肤及眼睛上。
    如果溅到皮肤及眼睛时,必须立即用卫生棉花先将其擦去,然后用大量水冲洗15分钟,再用肥皂或酒精冲洗,如果仍较严重,应立即诊治。一旦发生大面积异氰酸酯洒地时,应用砂土、木屑进行覆盖处理后,再用大量水冲洗地面。当衣服污染上异氰酸酯时,必须用含乙醇50%、水45%、浓氨液5%配制而成的溶液进行处理后,再用肥皂洗净。
    注意:务请用户注意储存方法、注意安全操作。
 

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