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我厂聚氨酯保温管硬泡参考配方
  • 发布日期:2014-03-30      浏览次数:807
    • 我厂聚氨酯保温管硬泡参考配方喷涂聚氨酯硬泡(或浇注及生产板材)施工时,采用多组分或双组分原料。多组分是将A组分的各种原料、助剂,使用之前在现场分别按序存放,到使用时,根据预先调配的成熟配方在现场现配后与聚异氰酸酯(B组分)现配现用。使用多组分原料的优点是材料相对活性高,并根据现场环境温度等具体情况能灵活控制发泡速度和其他影响因素。在现场使用多组分单元材料配成A组分(组合物料)应用时,应能熟练掌握原料、助 剂性能,才能够真正掌握A组分的调配基本技术。在现场配制A组分必须准确计量各个原料用量,现场计量后,往往在现场采用手工机械混合搅拌的方式,又存在多个批次配料,每批次配料时必须克服现场易搅拌不均匀的现象,每个批次重复性应达到一致,应充分混合均匀。在使用前,现配A组分必须做发泡试验,经确认合格后方可准用。双组分是以聚异氰酸酯为B组分(市场采购),A组分通过市场采购原料后,在工厂混 合釜(罐)内,经常温、常压预先配制完成。由于A组分是在工厂按聚氨酯硬泡施工工艺要求,已预先配制好,现场使用非常方便,但A组分料随贮存时间延长活性逐渐下降,尤其在高温条件下贮存失效更加明显,应在有效贮存期内使用。在施工现场采用喷涂法或浇注法施工应用双组分料时,往往是在工厂模拟现场施工条 件,经反复试验后而预配好A组分材料后,再与外购B组分材料混合发泡。尽管我们规定施工条件、材料质量要求,但在现场一旦遇见环境温度变化、湿度变化, 或配制A组分物料适用施工条件范围又窄、或已配好的A组分物料因贮存期稍长而产生自 聚现象等因素,直接原因是催化剂活性降低、匀泡剂失效等,出现这些不利因素,都会降低 物料反应活性,在这种不适情况下,仍坚持施工用料,必然导致聚氨酯硬泡质量下降,有经 验的施工者总是配备少量催化剂或其他助剂到现场,随时应对现场施工条件变化而重新调整 配方以便适用于现实应用。无论在工厂预配或在现场现配A组分、无论是采用喷涂法或采用浇注法现场施工、无 论是在工厂生产聚氨酯硬泡裸板或在工厂生产聚氨酯硬泡复合饰面板材者、生产技术管理 者,都有必要了解和掌握聚氨酯硬泡合成枝术相关常识,这是保证生产、工程施工质量的前提。例如在现场实际施工中,不可能完全与在试验室做小样调配相同的条件下施工。严格来 说,在现场温度在10〜30C之间施工时,都是非常适合的施工温度,但两个温度上下限施工吋,对聚氨酯硬泡发泡因素还存在一定区别,至少是发泡速度不同,加之施工时也可能是风天、喷涂基面千燥程度虽可施工但不十分满意,这些客观上的外来因素或多或少都对聚氨 酯硬泡产生一定影响,为了克服这些客观影响,除遵守施工的基本条件外,还应在配方调整 上设法随时来补偿所产主影响的不利因素。聚氨酯硬泡各组分原料匹配是涉及聚氨酯硬泡质量的关键技术,应根据采用施工工法、 施工环境温度和技术性能要求等条件,在化学用量计算的基础上,应在进行数次反复调试、 测试基础上zui终设定。通过对基础原料正确的化学用量计算,是确保聚氨酯硬泡合成技术的关键,聚氨酯硬泡配方直接影响泡体物理性及围护结构的热工性能。
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